積羽沉舟，粗放的管理中隱含的高成本、低效率不知不覺增加了企業運營風險，降低了企業競爭力。中國西電集團有限公司以問題為導向、以精益管理為抓手，牢固樹立并積極踐行“精于管理、利于集團、益于員工”的工作理念，掀起一場精益大革命、思想大解放、傳統大挑戰的運動，助推企業發展質量。 

    精益管理在中國西電集團有限公司(以下簡稱“西電集團”)搞了三年多，究竟給企業帶來了什么益處？給員工帶來什么利好？西電集團的精益管理有什么不尋常之處？帶著這些問題，我走進了西電集團 精益管理推進辦公室。精益管理推進辦公室的同志說起精益管理侃侃而談、如數家珍，從他們詳細而又系統的介紹中，我也慢慢熟悉了精益管理在西電集團的昨天今天和未來。是精益管理，讓西電集團高質量發展按下了快進鍵、跑出了加速度。

著力助推精益 突出一個“高”字 

    2015年4月2日，精益管理正式敲開了西電集團的大門。為了讓它落地扎根開花結果，集團及時成立由總經理任組長的精益管理領導小組，全力推進精益建設。精益管理和數字化是智能制造的基石和敲門磚，不懂精益做智能制造是盲人摸象，不懂數字化做智能制造是緣木求魚。三年來，集團堅持以人為本，高起點定位、高標準謀劃、高質量扎實推進精益管理。總體要求：認真策劃、試點先行、全面覆蓋、抓好落實、加快推進；工作原則：不積跬步難以行千里，精益管理必須步步堅實；戰略布局上，有“5331”工作體系引領；（“5”即5個領域專業，包括精益生產、精益研發、精益供應鏈、精益人才育成、總部精益管理。第一個“3”即制定三大標準，包括《精益管理導入準備工作指導書》、《精益管理評估規范》、《精益管理考核辦法》。第二個“3”即建立三項保障，包括體制保障、機制保障、專項預算保障。“1”即一次年度考評）；推進執行上，有“集團精心謀劃頂層設計；推進層統籌協調，全面發力，系統開展督導考評；執行層砥礪奮進，銳意進取，深化實施全面落實”的三級組織保障；標準支撐上，有系列科學的指導意見和評價標準不斷換版推出；活動渠道上，有紅牌作戰、現場改善特訓營、改善提案、一把手談精益等多種形式；培訓育人上，有愛波瑞企業咨詢有限公司的分級分類集中培訓；對標交流上，先后派百名業務骨干赴國內外精益先進企業考察學習；榮譽成績上，連續三次參加中國制造業管理國際論壇并斬獲“精益企業”桂冠；領域拓展上，有精益生產、精益供應鏈、精益研發、精益營銷、精益人才育成、總部精益管理融合發展，持續改善引導全員參與；開拓創新上，有精益黨建之大膽探索；文化培育上，有企業文化和精益文化的有機融合和精準嵌入；氛圍營造上，變千斤重擔千人挑，變一枝獨秀為滿園春。 
    自2015年以來，西電集團持續深化精益管理，以精益理念促進企業生產方式變革，提升核心競爭力，并將精益管理推進與企業經營相結合，促進制造周期縮短、存貨下降和產品品質提升，提質增效成果顯著，形成“家家有亮點，人人有絕活”的良(下轉4版)（上接1版）好局面。其中，在集團及電氣一級制造型企業層面：人均營收提升約18.28%；員工人數降低約5.08%；原材料平均存貨余額下降約5.48%；集團全員性改善課題已近11000項。在企業層面，西開有限總資產收益率提升約1.3倍，平均存貨余額下降約52.1%；西開電氣綜合生產效率提升約30%、制造周期縮短約40%，現場在制品減少約30%；西電西變存貨周轉率提升約15.65%；西電常變總資產收益率提升約1.1倍；西電寶雞電氣人均營收提升約36.65%。

聚焦精益五大領域 體現一個“深”字

    在精益生產領域：共建設工位制、節拍化、連續流單元產線約78條，依照集團評價標準建設精益車間約20個，約占21%；精益班組約140個，約占31%，有效促進精益在企業各層級的落地實踐。西開電氣深入開展連續流產線拓展工作，提升了產品齊套率，降低在制資金約30%；西電西變建立5級計劃管理體系，在試點項目上，產品生產周期縮短了11%，產品裝配調運次數和物流耗時降低30%；西開有限全價值鏈產品線全面啟動運行，2017年人均生產率較2016年提升約24%；西電常變推進“3+3+N”的拉動式三級生產計劃模式，110kV和220kV產品的超高壓精益示范線虛擬連續流生產線，生產效率提升約15%，計劃達成率提升11%，制造過程不合格率降低18%，生產周期縮短15%；以500kV產品裝配為依托，建設以連續流為核心的工位制、柔性化生產線：生產效率提升10%，生產周期縮短2%，產品制造過程不合格率降低3%，生產計劃準時完成率提升5%，在制品降低1%；大力推廣模塊化生產，實現油箱頂蓋、儲油柜、片散、聯管等模塊化裝配，縮短裝配周期；西電寶雞電氣深化精益產線建設，主要產品基本實現連續流生產，齊套、計劃及產線運行上不斷提升，效果顯著，其中，開關二次線裝配生產效率提升約40%，斷路器現場在制品降低約83%；建立三級聯動的拉動式生產計劃系統，產品按期履約交付率達到96%；寶光集團制定零件事業部精益車間建設方案，建成零件封接環自動線，產線日產率提高1倍，線體人員由原5人減至2人，減少60%；建立固封二次裝配線精益產線，產能利用率提升25%，成品率達到97.6%，一次交驗合格率達到99.47%。 
    在精益供應鏈建設領域：以提升供應商管理水平，改善物流倉儲，提升準時交付為核心，實施剛性付款，完善供應商準入、評價、考核及獎勵機制，發展戰略供應商，以拉動式配送方式降低庫存資金占用，并逐步探索信息化在供應鏈管理中的應用。部分企業試點工位制倉儲及模塊化采購，并不斷優化供應商管理標準和物流配送模式。 
    在精益研發領域：圍繞產品設計的標準化、模塊化、參數化和系列化，深入推進精益管理，提高工程設計與精益生產的契合度；并通過開展產品研發領域的市場預測和研發流程優化、設計質量控制等，提升研發產品與市場契合能力，縮短研發周期。 
在精益營銷領域：制定了精益營銷總體推進方案和精益營銷評價標準，促進構建西電精益營銷模式。圍繞總體目標，先行開展營銷領域的人才育成工作，為后續深入推進精益營銷工作奠定人才基礎。 
    在精益人才育成領域：分別進行人才培訓、人才的技能發揮、內訓師隊伍建設及培訓課程優化工作；積極培育各類精益人才，依托西電愛波瑞平臺和集團精益內訓師，發揮內外部資源優勢，走出去，請進來，開拓思路、拓展視野；持續深化內外部轉培工作，提高精益培訓覆蓋范圍，培育精益理念，提升思想認識。集中培訓3000余人次，內訓150O0人次。

檢驗精益管理成效 彰顯一個“實”

    西電集團的精益管理是要將企業推向持續改善的境界，從而實現“三項成效”，一是經營管理資源改善；二是經營管理流程改善；三是經營管理結果改善。但精益管理搞得到底好不好，大家說了算；精益管理實惠不實惠，職工最有發言權。如今整個西電集團公司，人人講精益、事事精細實，工作效率提高了、勞動強度降低了、作業環境改善了、工作心情舒暢了、產品質量提高了，加班少了，收入提高了；這不“精益管理就是好、干活不累加班少、精益管理不深奧、適合自己就是好…….”的順口溜也出來了。 
    如今西電集團的精益管理已看山不再是山，看水不再是水。人人都是火眼金睛，見微知著、見端知本，滿眼的“還不夠精益”；人人都是“一根筋”，順藤摸瓜、追根溯源，打破砂鍋問到底；改善提案優化再優化、周密再周密、精細再精細、到位再到位，影響和制約工作質量和效率的問題無處遁形。廣大干部職工對精益管理說得出、摸得著、看得見、記得住，且已滲透到企業各個角落，觸及到每個人的神經末梢，成為甄別企業發展問題之“法眼”、破解發展難題之利器、打通企業發展任督二脈之“微創”、助力企業發展之引擎、內生動力之源泉、包治“百病”之“良方”、工作之宗旨和信條。如今，在集團 “大精益革命運動”正轟轟烈烈，發生在員工身邊的一個個生動鮮活的精益故事廣為傳頌，交流學習的企業絡繹不絕，可以說精益管理讓西電集團駛上快車道，躋身行業翹楚，企業的運營效率、綜合實力、核心競爭力、社會影響力、員工獲得感幸福感等不斷提升。 
    當我電話采訪西電集團精益管理總顧問王月時，他說：“西電集團以中國制造2025強國戰略為引領，將精益管理與集團戰略相融合，以完善的頂層設計，組織機制保障，構建精益管理，持續改善體系，分階段穩步推進，經營質量大幅提升。精益管理為西電集團培養了大量改善人才，形成了西電集團以精益和智能研修中心為培訓載體，現場改善課題實施為對象的集團精益人才育成體系。精益管理必將助力西電集團在新一輪產業革命中，實現高質量發展。” 
    走出精益管理推進辦公室大門時，已是華燈初上，夜幕下的古都西安真美，看著辦公樓上那熠熠生輝的“XD”logo，我心中更是無比激動和自豪。 
    “精益管理是踐行中國2025制造的重要基礎”，我們將不忘初心、砥礪前行。今朝花開勝往昔，料得明日花更紅。愿精益管理在西電集團路越走越遠，越走越寬，并結出更豐碩的果實。 
    編后:一千個讀者，有一千個哈姆雷特；一千個企業，有一千個精益管理的故事。一直被模仿，但從未被超越。一個企業能將精益管理推向一場大革命的境界，又是何等的胸襟？何等的眼光？何等的氣魄？新時代要有新氣象新作為，精益管理更要有“工匠精神”，專注、篤定、決絕、自信。我們要擦亮精益管理這個金名片，固化傳承精益管理經驗和成果，不斷開拓精益管理領域、創新精益管理載體、深化精益管理內涵、打造更優秀的精益管理文化，助推企業高質量發展，不斷做強做優做大。（通訊員 李軍宏/文 王蓉/圖）